现在市场对手工艺品的要求太高，简直是太苛刻了，要的是机械的精度。如口盖最好是静配合！对嘴、把的要求也是极致化，毫厘不差。泥料既要求是老法配制，又不可以有一丁点杂点，这可能吗？说的虽有点过，但目前市场对紫砂的期望存在"诱导误区"。主要的根源还是在紫砂的业界。紫砂理论上的探讨滞后，和部分商人的故意渲染把大家对紫砂审美的观念扭曲了。我们喜欢顾景舟，不是就是因为顾先生展示的这种艺术感觉吗？ 　　1、半手工：半手工壶同样含有手工的成分在里面 　　(一) 　　壶嘴、壶把、壶盖等用手工制作，身筒用模具制作 　　(二) 　　身筒用手工来完成 [详细...]

着色的原料，主要是青、绿、红、白几种紫砂陶土颜色的天然矿物原料本色或成深浅各种颜色。白色：白泥。绿色：氧化钴与白泥配合组成。 　　红色：将紫泥中的山黄泥料提炼经过煅烧而成。淡红：生白泥与生红色泥配合组成。褐色：黑料与生红泥配合组成。 　　色料的炼制：先将不同比例配合的矿物原料碾细，然后用清水浸漂，浮在水面的一层腊膏，即为有用色料。除此之外，还可以用氧化钴和氧化锰作为色剂。过去唐三彩的蓝色，宋瓷的天蓝色，以及元明的青花，都是钴料的着色作用。明代法花的紫色，清代的茄皮紫，都是锰料的现色。 　　现代宜兴紫砂壶所用的墨绿泥，就是用本山绿泥、白泥掺合氧化钴配合制成的；所用的粉绿泥则是用 [详细...]

　几名紫砂壶爱好者向工艺美术师潘国平请教了纯手工紫砂壶的制作过程。 　　“接下订单后，我就要按客人要求的比例设计图纸，然后拿出陈腐好的待用泥料，按步骤做壶。”潘国平说，第一步是打制作壶身所需要的泥片，“得打成平均三四毫米厚度的泥片，按所需要的量切割好。再打四个大小不一的圆形泥片，待封壶底、壶口用。然后，把之前刚打完的用来做壶身的泥片卷成圆柱形，固定在转盘上，用拍子将其拍出模样。之后，取两块打好的泥片，根据图纸尺寸上壶口、壶底的尺寸进行切割，并将壶身上下口封死。” 　　“取剩下的另两块打好泥片，粘在壶底、壶口处。”接下来，取稍微湿一点的待用泥，做成壶嘴、壶把形状。然后 [详细...]

　原料的准备，包括挖泥、炼泥和选料。矿中挖出的硬块状的泥料经过捣碎、过筛、澄滤，所得细土下窑储藏，叫作“养土”。 　　紫砂器成型的主要方法是手工捏作。先捏器身，然后挖足、开面，最后加柄、嘴、盖等。从明代至清康熙年间，多用捏作的方法，清雍正、乾隆时期出现了大量的模制产品。嘉庆、道光年间，陈曼生重倡古法，又盛行捏作。李景康、张虹说得好：“就印模与捏造而论，印模之法易精，在工业为进步；捏造之法难精，在技能为绝诣。故印模之法便于仿行，捏造之法则庸工不易措手也。名家之壶俱以捏造见长，坐是故耳”。 　　早期的制坯工具主要是一种竹刀，后来逐步增添了木、角、石、金属等质料的工具，并 [详细...]

　原料的准备，包括挖泥、炼泥和选料。矿中挖出的硬块状的泥料经过捣碎、过筛、澄滤，所得细土下窑储藏，叫作“养土”。 　　紫砂器成型的主要方法是手工捏作。先捏器身，然后挖足、开面，最后加柄、嘴、盖等。从明代至清康熙年间，多用捏作的方法，清雍正、乾隆时期出现了大量的模制产品。嘉庆、道光年间，陈曼生重倡古法，又盛行捏作。李景康、张虹说得好：“就印模与捏造而论，印模之法易精，在工业为进步；捏造之法难精，在技能为绝诣。故印模之法便于仿行，捏造之法则庸工不易措手也。名家之壶俱以捏造见长，坐是故耳”。 　　早期的制坯工具主要是一种竹刀，后来逐步增添了木、角、石、金属等质料的工具，并 [详细...]

　　搭子成型的主要工具之一，主要用于打泥条片子和捶嘴、把泥片等。主要用材为榉树、檀树和枣树等，取材要干。 　　拍子是打身筒、拍片子、拍口的必备工具。材料以红木为最佳，次之是枣树、柏树、榉树。 　　尖刀分铁尖刀、竹尖刀、通嘴尖刀、弯尖刀都是尖刀的种类。用于琢嘴、把、钮、转足、革小平面。 　　鳑鮍刀一般以普通钢、不锈钢、锋钢制成，是成型中使用最广的工具，用于切、削、钎、挑、挟、挖、刮等。 　　矩车应为规车。是专门划圆片子、开口用的工具。分车柄、车钉、站人(音为“该银”)、销钉四部分，以不易变的竹子制成。 　　线梗是用于勒光各种装 [详细...]

　答：紫砂壶的成型工具有很多，大体分为两大类，一类是常用工具，制壶必备的工具：一类是制作某种造型的紫砂壶专用器具。 　　明针：明针是用牛角片制成的，专门用于壶坯表面的精加工，根据不同的目的规定不同的尺寸，有身筒明针、嘴把明针等。 　　泥仟尺：起泥条和打泥片时要用泥仟尺。一般泥仟尺都长40-45厘米，由较长的竹片制作而成，从柄到头浅薄而狭窄，背平口齐，一面切成刀口状，握柄处为竹节。 　　复只、勒只：复只。勒只配套使用，以竹或牛角制作而成。常常用于泥片间脂泥相接，交合线转折，使紫砂壶更加光润坚挺。 　　铜管：铜管的直径要根据需要选用不同的钢丝，用铅皮或是铜皮卷成直径一半的圆 [详细...]

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龙窑是中国祖先的智慧创造，以其形状像古人所说的长龙而得名。前墅龙窑利用自然山坡建造，用砖筑成山坡斜直焰式筒形的弯状隧道，由窑炉头、窑床、窑尾构成。龙窑头北尾南，倾角约31度，窑身内壁以耐火砖砌成拱形，外壁敷以块石和太湖边上特有的白土。龙窑通长43.4米，窑身外壁最宽处约3米，内壁底部宽约2.3米，最高约1.70米，最低处1.20米。床呈拱形，内人无法直立，炉壁褓浆很厚，可见历史已久远矣。窑身背脊两侧相隔约75厘米，开投柴孔（俗称鳞眼洞）一个，共计42对，这也是投放燃料和观察火焰度的窗口。龙窑斜坡由下向上一个鳞眼一个鳞眼地燃烧，其原理就是利用火焰的自然上升，热能被充分利用，恰似一个斜卧着的大烟囱 [详细...]

除了模具成型外，其他的成型方法还有灌浆和拉坯法。 　　灌浆成型工艺原是一种陶瓷生产中广泛采用的成型方法，1958年引入紫砂陶生产，以求提高生产效率。它利用石膏模型的吸水性，将泥浆注入模中，待石膏吸泥到一定厚度时将中间的泥浆倒出，至适当干度时再将石膏模脱开，便可得到一件中空的泥坯。但紫砂注浆出来的坯件表面有一身浮泥，很难加工修整，无法提高生产效率，更无法运用到高档艺术产品的生产中；后来改进配方，去掉紫砂泥，加注水玻璃，烧成后成色虽像紫砂，但实际已变为炻器，面有玻璃相，不透气，失去了紫砂壶储香透气的优良特点；即便运用到雕塑产品上，也因它收缩率太大，模型接缝太明显，又不适宜做大件，且废品率高， [详细...]