原料的准备，包括挖泥、炼泥和选料。矿中挖出的硬块状的泥料经过捣碎、过筛、澄滤，所得细土下窖储藏，叫作"养土"。 　　紫砂器成型的主要方法是手工捏作。先捏器身，然后挖足、开面，最后加柄、嘴、盖等。从明代至清康熙年间，多用捏作的方法；清雍正、乾隆时期出现了大量的模制产品。嘉靖、道光年间，陈曼生重介古法，又盛行捏作/李啼兼、张虹说得好："就印模与捏造而论，印模之法易精，在工业为进步；捏造之法难精，在技能为绝诣。故印模之法便于信仿行，捏造之法则庸工不易措手也。名家之壶俱以捏造见长，坐是故耳。" 　　早期的制坯工具主要是一种竹刀，后来逐步增添了木、角、石、金属等质料的工具，并用陶轮来拉坯和 [详细...]

　紫砂陶器须经火的烧制，有如凤凰涅槃一般，度化成一件富有生命力的艺术品。所谓“千度成陶”，烧制紫砂陶器所需温度在摄氏1150度左右。温度高一点，烧出的陶器颜色就深一点，温度低一点，陶器的颜色就浅一点。只有丰富的经验才能烧制出上等的紫砂陶器来。 　　火的居所，就是窑炉。宜兴丁蜀，是一处露天的窑炉发展历史陈列馆。据考证，全镇古窑遗址有100多处，“白甄家家哀玉响，青窑处处画溪烟”，这是对当年制陶盛况的生动描述。陶器烧成用的窑炉，按历史发展顺序主要有原始的圆形升焰窑、龙窑、倒焰窑和隧道窑等数种。龙窑因依山势倾斜而筑，状如飞龙而名。在这几种窑型中，其使用时间最长， [详细...]

　「明针」是宜兴紫砂壶成型工序，表面「精加工」的主要工具。更是紫砂工艺。极其重要的特殊的加工手法。明针的材质，以牛角制者为最佳及最普遍。因为了配合茶壶形状的不同，明针样式也是非常繁多。常见的有身筒明针，嘴把明针，方头，盖头，斜头，等明针。例如作筋纹器时，也是有特殊的「筋瓢明针」。套个粗浅的比喻就好象台湾常见到的土水师傅为了粉光墙壁所用的「催刀」。 　　现在以「筋纹器」来作浅易的说明。经此精加工的工序过程，可使口盖与壶口之间10几或更多的菊型筋瓢，在烧成后，把壶盖任意调整旋转方向，壶盖盖口都要能吻合自如。若不是*工艺者本身的制壶修为和此精加工的修整又岂能有如此叹为观止的杰作产生。 [详细...]

　喷浆，是一种装饰工艺，就是在坯体表面用喷枪喷上一层物质的方法。从工艺学的角度说，当然无可厚非，关键是这种喷浆的目的为何，即这种工艺用做什么。这就好像一个人拿着菜刀在厨房切割，评价操刀者的肯定是刀工如何，但如果你拎着菜刀在闹市左顾右盼，来找你的肯定就不是开饭店的人，而是警察了。菜刀只是工具，但用做干什么却决定着菜刀的性质：用作切菜，是工具，用作行凶，是证据。 　　如果外衣足够好，没人会再在外面套上一层，之所以再套上一层，肯定是里面的衣服不够好，或者就是为了掩饰。之所以穿外衣，其目的不是装饰就是掩饰。这个道理很简单。 　　紫砂的材质特点之一，就是成品可以素面素心，独立成器。紫砂文化的 [详细...]

从下列图片可以知道，就身筒的部份来说，全手工与挡胚的差异，除了在成型的方式不同外，其餘的工序几乎相同，所以表徵也可以做到相同。 　　但是大不同的地方还是有的，就是身筒泥片成型时“受力面”的不同，这个也许就是我们要探讨的部份，也或许能区别全手工与挡胚不同的“部份之一”。 　　从“受力面”谈起------ 　　手工拍打“成型”到“整型”，都是由胚体外部用力，使得外层泥料的矿物组成和颗粒堆积，越发紧密，抗变形能力也较强，承受烧结温度也较高，所以全手工的“外观”通常会给人一种精神、有力，胎土紧实、水色也较漂亮的感觉。 　　而挡胚模具成型，為了适 [详细...]

　　在过去，紫砂艺人制作紫砂壶都是采用以手工熟泥为原料，由于泥团粗细不一，烧成后的紫砂壶表面会鼓出粗颗粒，就像梨皮一样。现在，由于采用机制泥料制壶，壶的肌理效果不易做成，如梨皮的折肌理效果，而且壶的吸水率有所下降，在一定程度上影响了紫砂壶的实用功能。另外，机械炼制的泥料不如手工炼制的泥料韧性大。 　　当前的宜兴紫砂壶，大多数是由机械炼制的泥料制作而成的，只有少数紫砂艺术大师在制作时还使用手工制泥做原料。比如紫砂大师徐秀棠的长乐陶庄，就保留着一套包括手工练泥在内的传统手工陶艺加工方法。由于纯手工制作的紫砂壶日渐稀少，这样的紫砂壶升值空间便越来越大，非常值得收藏 [详细...]

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　紫砂陶土主要产于当地青龙山，黄龙山与赵庄等地。青龙山是座优质的石灰岩山，用以生产的水泥及石灰品位优良。黄龙山的砂器，是相当优良的建筑用石料；在黄龙山的砂岩复盖之下，蕴藏着宜兴陶瓷工业的重要原料"甲泥"！紫砂陶土主要产于甲泥矿内！紫砂天然陶土具备了制陶所必须的化学及矿物组成成份，其主要成份为石英、赤铁矿、高岭土、云母等。 　　紫砂泥料分为紫泥、朱砂泥、本山绿泥等三种。三种泥料皆可单独成陶，又能互相掺合配制成不同色调！由矿里采掘而来的泥料，外观类似岩石，不能用水直接膨润，经陈腐后能风化成细碎的颗粒。传统的加工方法是用石磨碾碎过筛，加水拌和后经人工翻复捶炼直至达到理想的可塑性制成成品泥！现在 [详细...]

学理上，窑变就是含有铁化合物的紫砂泥，在部分还原气氛下烧制，该部分橙黄褐色的Fe2O3就被还原成黑色的FeO，由于还原区域及还原程度不同，壶体表面在由黄褐色逐渐过渡到黑色期间，一般会依次呈为灰、青、蓝灰和蓝黑色。 　　过去，烧窑人一般文化不高，缺乏对窑变学理上的研究，基本上凭借经验操作，能否出现窑变效果，就只能靠运气了。根据经验，影响窑变效果的因素很多，季节、窑外气温、湿度、风力、风向、柴种、码放位置、烧制时间这许多可控与不可控的条件都被认为是影响窑变的因素。搞清学理之后，窑变的影响因素可以简单归结为两个：烧制温度与烧制气氛。所谓的烧制气氛就是窑中气体构成，是氧气居多还是一氧化碳气体居多 [详细...]

烧制过程中，木柴的燃烧需要消耗大量氧气，如果空气不畅、供氧不足，木柴燃烧不充分，窑炉中就会有大量的CO产生；若供氧充分，木柴燃烧后还会有剩余游离氧存在。游离氧含量小于1%、一氧化碳含量在2%--4%，窑炉气氛就为还原气氛；游离氧含量在1%--1.5%时为中性气氛；游离氧含量在4%以上，为氧化气氛；达到8%--10%时，为强氧化气氛。 　　氧化气氛中，反应按照SiO2—Al2O3—Fe2O3·FeO系相图进行，在1400℃以下，不产生液相图，不形成低共熔物。但是由于紫砂泥中尚有氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等成分，因此实际烧成温度低于1400℃。紫泥的烧成温度为1150--1180℃（光学 [详细...]